Kanga kvaliteedikontroll ：
Kangas on hõlpsasti teie rõiva kõige olulisem komponent. Pole tähtis, et maailmatasemel disainerid on teie rõivad kaunilt kujundanud või et teie õmbluste viimistlus on suurepäraselt meisterdatud. Kui teie tooted on valmistatud õhukesest, kriimustatud või ebakvaliteetsest kangast, liiguvad teie kliendid lihtsalt järgmise, nende vajadustele vastava moesildi juurde. Seega on kangakvaliteedi kontroll eriti oluline puistetootmisel.
Kanga laiuse ja rulli pikkuse kontroll, visuaalne kontroll, aspekt, käsitsi riie, värvikontroll viiakse läbi valguse all vastavalt kliendi soovile, riide laiendatavuse test, mis täidab spetsifikatsioone, kanga füüsikaline ja keemiline test, vastavalt kanga kvaliteedi kontrollimiseks kanga kontrollimise standardile.
Lõikamise osakond:
Meie kootud rõivaste tehase lõikamise osakonda haldavad kvalifitseeritud ja kogenud spetsialistid. Puhas ja täpne lõiketöö on hästi valmistatud puhta välimusega rõivaste alus.
Suxing Garments on kogenud rõivaste tootja (päris sule / faux sule / polsterdamisjope). Protsessi igale sammule järgnevad kogenud inimesed, kes tunnevad rahvusvaheliste kaubamärkide ja jaemüüjate nõudeid. Iga toote mõõtmise kontroll ja kangavigade kontroll on väga olulised. Tarbija jaoks on oluline ka rõivas, mida saab pesta, ilma et peaks arvestama tõsise kokkutõmbumisega.
Enne lõikamist kontrollitakse kangal kokkutõmbumist ja kanga defekte. Pärast lõikamist kontrollitakse lõikepaneelide defekte enne õmblustöökotta viimist.
Töötajad tegutsevad vastavalt rahvusvahelistele ohutusnõuetele ja kannavad kaitsekindaid. Riistvara kontrollitakse ja häälestatakse regulaarselt ohutuse ja tõhususe tagamiseks.
Nagu me teame rõivatöötlustööstuse jaoks, on lõikamisprotsess rõivaste tootmisel oluline lüli. Ükskõik kui hea varustus on, on võimatu muuta suurust ja toota tooteid, mis vastavad nõuetele. Seetõttu ei mõjuta selle kvaliteet mitte ainult rõiva suuruse mõõtmist, vaid ka see, et toode ei vasta disaininõuetele, mõjutab otseselt ka toote kvaliteeti ja maksumust. Rõivaste kvaliteediprobleemid, mis on põhjustatud lõikamise kvaliteediprobleemidest, ilmnevad partiidena. Samal ajal määrab lõikamisprotsess ka kanga tarbimise, mis on otseselt seotud toodete maksumusega. Seetõttu on lõikamisprotsess rõivaste tootmise peamine lüli, millele tuleb pöörata suurt tähelepanu. Seetõttu alustame rõivatehases toodete kvaliteedi parandamiseks kõigepealt lõikamisest ja lõikamise kvaliteedi parandamisest. Ja kõige tõhusam ja lihtsam viis on kasutada käsitsi lõikamise asemel automaatset lõikamismasinat.
Kõigepealt täiustage traditsioonilist haldusrežiimi
1) Automaatse lõikamismasina kasutamine muudab lõikamise ja tootmise stabiilseks;
2) täpsed tootmisandmed, täpne tootmise korraldus ja tellimused;
3) vähendada füüsilise töö kasutamist ja selgitada operaatorite vastutust;
4) Lõikekvaliteet on stabiilne, et vähendada kvaliteedijuhtimise sisekulusid.
Teiseks parandage traditsioonilise tootmise keskkonda
1) automaatse lõikamismasina kasutamine muudab rõivaettevõtete lõikeliini terviklikkuse tunde, parandab paljude operaatorite ja kaosega traditsioonilise keskkonna stseeni, muudab lõikekeskkonna korrapäraseks ja parandab selgelt ettevõtte mainet;
2) Lõikamisel tekkiv riidepuru lastakse ruumist välja spetsiaalse toru kaudu, et lõikekeskkond oleks puhas ja korras.
Kolmandaks, parandage juhtimistaset ja parandage traditsioonilise tootmise väärkasutust
1) kangas jaotatakse vastavalt teaduslikule ja täpsele tarbimisele, mis suudab mitte ainult kontrollida inimteguritest tulenevaid jäätmeid, vaid muudab kangakäitluse lihtsaks ja selgeks;
2) Lõikamise täpsust saab tõhusalt kontrollida, et vähendada koostööd tegevate osakondade vahelist läbisaamist ja konflikte ning parandada keskastme juhtide töö tulemuslikkust;
3) Inimfaktorite mõju vältimiseks tootmisgraafikule peaksid töötajad igal ajal tagasi astuma, lahkuma või puhkust küsima ning tootmise saab tagada lõiketehnika abil;
4) Traditsiooniline lõikamisrežiim reostab keskkonda lendavate riidelaastude abil, mis on hõlbus saastata lendavaid laaste ja põhjustada defektseid tooteid.
Neljandaks, parandage traditsioonilist tootmise efektiivsust
1) automaatse lõikamismasina kasutamine: seadmed võivad parandada tööefektiivsust käsiraamatuga võrreldes rohkem kui neli korda;
2) Lõikamiskvaliteedi ja tõhususe parandamine võib kiirendada tellimuste tootmistsüklit ja võimaldada toodete turule toomist;
3) Vähendage töötajate arvu, vähendage juhtide muresid ja suunake rohkem energiat vajalikumatesse piirkondadesse;
4) Töö efektiivsuse paranemise tõttu saab tellimuste kogust suurendada vastavalt ettevõtte tegelikule olukorrale;
5) Ühtne ja standardiseeritud tootmine võib parandada toodete tootmise kvaliteeti ja saada väljastavate klientide heakskiidu, tagades seeläbi tellimuse koguse allika.
Viiendaks, rõivaettevõtete maine parandamiseks
1) automaatse lõikamismasina kasutamine kooskõlas maailma juhtimistasandiga;
2) ühtne ja standardiseeritud tootmine on kvaliteedi tagatis ja parandab tootmise kvaliteedi mainet;
3) Puhas ja korralik lõikekeskkond võib vähendada defektsete toodete määra ja parandada tootmiskeskkonna mainet;
4) Toote kvaliteedi ja tarnekuupäeva garantii on iga väljaandva kliendi jaoks kõige murettekitavam küsimus. Stabiilsed koostöösuhted toovad mõlemale osapoolele immateriaalset kasu ja suurendavad väljastava kliendi usaldust.
Automaatne tepimine:
Automaatne tepimismasin ja meetod spetsiaalsete mustrite tepimiseks eraldi arvutitega õmblus- ja laua liikumisfunktsioonide juhtimiseks. Parandage tõhusalt tootmise efektiivsust, ühe klõpsuga operatsiooni, kui operaator vajutab nuppu Start, töötab masin automaatselt ja töötaja saab muu paneeli ette valmistada. Veelgi enam, tänu automaatse tuvastussüsteemi lisamisele saab korraga töödelda mitut erinevat õmblusvärviga paneeli. Lisaks saab ülemise ja alumise markeri valmistada enne järgmise tootmisprotsessi töötlemist, nii et efektiivsus paraneb, toodete kvaliteet oluliselt paraneb ja programmilise töötlemise tõttu saab tagada, et kõigi toodete ja nõela kaugus saavutatakse järjepidevad standardid ja võivad hõlbustada erinõuete rakendamist, näiteks riiete õmblemiseks nurgas krüpteerimiseks või topeltõmbluste mõnede osade jms jaoks, lihtsalt programmeerimisega, eriti mugav toodete tehniliste erinõuete jaoks; Sellel on erinevad funktsioonid ja laialdased rakendused. Seda saab kasutada paneeli töötlemisel või ilma paneelita lameda õmblemise ja tepimise korral.
Viimistlusosakond:
Kootud rõivaste tehase viimistlusosakonda juhivad kogenud töötajad, kes tunnevad rahvusvaheliste kaubamärkide standardeid väga hästi. Erinevatel rõivastel on erinevad nõuded. Puhas ja puhas väljavaade on oluline iga rõivaeseme jaoks, mille välja saadame.
Viimistlus on midagi enamat kui lihtsalt triikimine ja pakkimine. See tagab, et iga tükk oleks plekitu ja puhas. Hea triikimistöö kõrvaldab kortsud ja väldib rauajälgi. Igas tükis kontrollitakse defekte. Lahtised niidid lõigatakse ettevaatlikult.
Enne pakkimist kontrollitakse iga tüki mõõtmisi.
Pärast pakkimist teeb meie kvaliteedikontrolli osakond veel ühe pistelise kontrolli. Kvaliteedikontroll teeb nii visuaalse kontrolli kui ka mõõtekontrolli ja õmblustugevuse kontrolli. Pärast lõpliku pistelise kontrolli kinnitamist ja saadetise proovi kinnitamist meie välismaalt pärit kliendi poolt laaditakse kaubad saadetiseks.
Tootjana mõistame, et ühelegi kaubamärgile või jaemüüjale ei meeldi nende kauplustes tooted, millel on lahtised niidid või triikimisplekid. Puhas väljavaade toob väärtust nii brändile kui ka tootele. Meie kaupadele tarnitakse nii õmblus- kui ka viimistluskvaliteedi garantii.
Automaatne allapoole täitmine:
Esiteks: täpne ja kiire. Meie ettevõte võtab automaatse täitmismasina vastu ühe nupuvajutusega, infrapuna induktsioonisegamise, automaatse kaalumise, automaatse täitmise ja muude integreeritud toimingute kiireks lõpuleviimiseks, mitte ainult täitmiseks. See muudab iga täitetüki täpsemaks ja tõhusamaks.
Teiseks: lihtne kasutada. Üldmuljelt võib automaatse sametitäitmismasina kasutamine olla keeruline. Tegelikult, kuni tööprotsessis on määratud sellised parameetrid nagu grammkaal, ei saa automaatse sametitäitmismasina järgnevas töös midagi muuta. Spetsiaalselt pole vaja kaaluda ega materjali võtta, mis võib sametise täitmise veamäära tõhusalt vähendada.
Kolmandaks: säästke tööjõukulusid ja energiat. Tavaliselt on täitetoa käitamiseks vaja kahte või kolme töötajat. Automaatses täitmismasinas on aga täitmistööde lõpetamiseks vaja ainult ühte inimest. Pealegi võib see säästa töötajate ajakulu ja vähendada tehase energiatarbimist ilma korduva laadimiseta.
Tehniku osakond:
Näidisrõivas on valmidusrõivaste ettevõttes väga oluline. Valim on see, mille abil saab iga inimene mõista kogu rõivaekspordi tellimuse tootmist, omadusi ja toimivust. Proovi teeb tehniku osakond (prooviruum) vastavalt ostja juhistele. See võib tagada nii rõivaostjale kui ka kliendile tellitud rõivaste eel- ja järelseisundi. Valimit kasutatakse ka selleks, et võtta turult vajalikke ideid selle tellimuse äritegevuse edendamise kohta.
Tehnikate osakond on valmidusrõivaste tööstuse kõige olulisem sektsioon. See on see, kus disainiideed viiakse joonistamisest käegakatsutava rõivani. See on selline tootmisruum, kus vastavalt ostja soovitusele saab teha vajaliku koguse proovi (2 tk või 3 tk või rohkem).
Meil on tehnikute osakonnas kõige kogenum ja edukam töötaja. Meie tehnikute osakond koosneb moeloojatest, mustritegijatest, mustrilõikuritest, kangaspetsialistidest, näidismasinistidest, sobivatest spetsialistidest, kes kõik on oma konkreetse ala eksperdid.
Pärast rõivaste mustri valmistamist asetatakse see kangale nõutava kvaliteediga ja lõigatakse välja konkreetse stiili jaoks vajalik kogus tükke. Pärast seda saadetakse lõikekangas proovimasinatele, kes teevad kõikvõimalikke õmblustoiminguid läbi erinevat tüüpi õmblusmasinate abil. Lõpuks kontrollib kvaliteedikontroller rõivaid ostja soovide järgi ja esitab rõivaste kaubandusosakonnale.
Tehnikate osakonnal on selle töö ulatus:
1. Kas ostja juhiseid järgides saab teha õige proovi.
2. Kas saate mõista ostja nõudeid.
3. suudab täita ostja nõudeid.
4. Kas ostjat saab täpsustada või kinnitada, et lahtiselt toodetud toodang saab olema õige.
5. Kas kinnitada mõõtmis- ja kanganõuded.
6. Kas muster ja marker võivad olla täiuslikud
7. Kas kangast saab täiuslikumaks muuta.
8. Kas rõiva maksumus saab täiuslikuks muuta.
Can kasutab oskusoperatsiooni oskusliku operaatoriga rõivaste õmblemisel
Kontor:
Rõivaste tootmise peakontor asub Hiinas Jiangsu provintsis Changzhou linnas. See on ettevõte, mis integreerib tootmist ja kaubandust. Pakutava laia tootevaliku tõttu oleme tehases sisse seadnud büroo koordineerimiseks ja suhtlemiseks. Selleks, et töö oleks meie klientide jaoks eriti selge, jälgib üks määratud inimene kõigi ühe kliendi tellimusi. Kuigi meie klient tuleb meie kontorit külastama, saab talle näidata ka pooleliolevat tootmist. Suhtlemine Hiinas asuva rõivatootjaga on sageli keeruline. Seal pole mitte ainult keelelist ja kultuurilist barjääri, vaid ka erineva ettevõttekultuuri probleem. Meie kontoris on ekspordile keskendunud töötajad. See tähendab, et juhtiv ettevõttekultuur on ülemeremaade ostja oma ja suhtlus toimub sujuvalt inglise keeles. Suxing Garmentiga pole vaja tellimusi täita ühelgi tõlkil ega kohalikul agendil. Töötajad on koolitatud mõistma mitte ainult teie nõudmisi, vaid ka teie brändi väärtust. Kokku on meie kontoris 40 klienti, kes järgivad erinevaid kliente. Lubame, et pakume teile teie toodete jaoks parimat teenust, parimat kvaliteeti ja parimat tarneaega.
